Расчёт по технологии изготовления детали
При расчёте изготовления детали определяют необходимую норму времени.
Нормированное время – это время полезной работы, связанной с выполнением производственного задания и определяется по формуле:
Тн =То +Тв +Тдоп +Тпз, мин, (3.52)
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Тдоп – дополнительное время, мин;
Тпз – подготовительно – заключительное время, мин;
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время:
Топ =То +Тв, мин, (3.53)
Дополнительное время рассчитывают пропорционально затратам оперативного времени:
, мин, (3.54)
где Кдоп – процентное соотношение дополнительного времени к оперативному, Кдоп=12%.
, мин, (3.55)
где Кпз – процентное отношение подготовительно – заключительного времени к оперативному, Кпз=10%.
Произведём расчёт балки опорной, которая изготавливается из швеллера №10 ГОСТ 8240–97 Ст3-ГОСТ 535–88.
Отрезные работы
Для отрезных работ применяют тонкие дисковые фрезы (отрезной круг).
Расчёт основного времени отрезных работ определяют по формуле:
, мин, (3.56)
где L – длина фрезеруемой поверхности (высота заготовки), мм;
К – коэффициент, зависящий от ширины заготовки;
i – число проходов;
Sоб – подача на один оборот фрезы, мм/об;
n – число оборотов в минуту.
мин.
Вспомогательное время принимаем Тв=0,6 мин.
Оперативное время определится, подставляя значение в формулу (3.53):
Топ=0,12+0,6=0,72 мин;
Подставляя значения в формулу (3.54), получаем:
мин;
Подготовительно-заключительное время 
=22 мин [24].
По формуле (3.52) определяем норму времени:
Тн =0,12+0,6+0,05+22=22,77 мин;
Сверление
Основные элементы при сверлении – глубина, подача и скорость рассчитывают по формуле:
, мин, (3.57)
где L – глубина обработки с учётом врезания и выхода инструмента, мм;
S – подача на один оборот сверла, мм/об;
n – число оборотов инструмента в минуту.
мин.
Вспомогательное время на установку и снятие принимаем Тв=1 мин.
Оперативное время определится, подставляя значения в формулу (3.53):
Топ=1,54+1=2,54 мин;
Подставляя значения в формулу (3.54), получаем:
мин;
Подготовительно-заключительное время выбираем согласно [24] = 5 мин:
мин;
По формуле (3.52) определяем норму времени:
Тн=1,54+1+0,15+5=7,69 мин;
Опиливание и зачистка поверхности
Опиливанием называют обработку поверхности изделия напильником, при помощи которого с обрабатываемого изделия снимается слой металла в пределах от 0,05 до 1 мм. Затраты времени на опиливание зависят от размеров обрабатываемой площади, припуска на обработку, механических свойств материала.
Принимаем: То=3
2=6 мин, Тв=0,8 мин.
Общее нормированное время
Общее нормированное время определяется по формуле:
Тн=ТНО+ТНС+ТНЗ, мин, (3.58)
где ТНО – норма времени на отрезные работы;
ТНС – норма времени на сверлильные работы;
ТНЗ – норма времени на зачистные работы.
Тн=22,77+7,69+6,8=37,26 мин.
Популярные материалы:
Годовая трудоемкость работ в зоне текущего ремонта
Годовую трудоемкость работ в зоне ТР рассчитываем по формуле:
Т′тр = Сз · Ттр – Тсоп1 – Тсоп2 ,(2.51)
где: Ттр – годовая трудоемкость работ в зоне ТР;
Сз – процент работ ТР, выполняемых в зоне ТР.
Все работы сопутствующие и отно ...
Назначение, расположение и краткое устройство карбюратора
Карбюратор располагается в верхней части двигателя под воздушным фильтром и предназначен для смешивания топлива и воздуха, управления составом топливно-воздушной смеси и ее дозировкой.
Карбюратор имеет два расположенных рядом вертикальны ...
Обоснование темы проекта
Технический сервис – это комплекс работ и услуг по эффективному использованию техники, и поддержанию их в исправном состоянии в течение всего периода эксплуатации. Эксплуатация изделия включает в себя: использование по назначению, хранени ...
